苏州国之旭贸易介绍：铝屑的分选有哪些具体标准？

CNC 机加工铝屑的分选核心标准是纯度分级和牌号归类，目的是保障再生铝的品质、提升回收价值，具体标准可分为基础分选标准和精细分选标准两类，同时需遵循行业通用规范：

一、 基础分选标准（必选，决定回收准入门槛）

杂质含量标准

磁性杂质：铁、钢屑等磁性金属杂质含量需≤0.1%，需通过磁选机彻底剔除，否则会导致再生铝出现硬质点，影响后续加工性能。

非金属杂质：塑料、橡胶、木屑、切削液残渣等含量需≤0.3%，需通过人工分拣、风选（利用比重差异分离）或筛分去除；油污残留量需≤0.5%，超标会增加熔炼时的除杂成本，还可能产生有害气体。

其他金属杂质：铜、锌、镁等非磁性金属杂质需单独检测，混合杂质总量需≤0.5%（特殊牌号铝屑要求更严）。

干燥度标准铝屑含水率需≤0.2%，表面无明显切削液或水分残留。潮湿铝屑不仅易氧化结块，还会在熔炼时产生水汽，导致铝液飞溅、增加氢脆风险。

二、 精细分选标准（核心，决定回收价格和再生用途）

按铝合金牌号分选（核心标准）不同牌号铝合金的成分差异大，混合熔炼会破坏合金性能，需严格按牌号分类，行业常见分类如下：

牌号系列 典型牌号 成分特点 分选关键 再生用途

1xxx 系列（纯铝） 1050、1060 铝含量≥99%，杂质少 色泽偏白，质地软 电线电缆、铝箔

6xxx 系列（铝镁硅合金） 6061、6063 含 Mg、Si，中等强度 CNC 机加工最常用，切削屑韧性中等 建筑型材、工业零件

7xxx 系列（铝锌镁铜合金） 7075、7050 含 Zn、Mg、Cu，高强度 屑体偏硬，切削时易产生细碎屑 航空航天、高端模具

5xxx 系列（铝镁合金） 5052、5083 含 Mg，耐腐蚀性好 屑体延展性强，不易折断 船舶、汽车外壳

分选方法：

优先按加工原材料的批次记录分类，做好标识；

无记录时，送专业机构通过光谱分析（如直读光谱仪）检测成分，确定牌号。

按铝屑形态分选（辅助标准）

按尺寸：细屑（粒径＜5mm）和粗屑（粒径 5~20mm）分开，细屑易氧化，需单独密封存放；粗屑可直接压块，氧化损失小。

按加工方式：铣削屑、车削屑分开，车削屑呈长条状，压块效率高；铣削屑呈细碎状，需更高压力压块。

三、 行业通用分选规范与验收标准

国标参考：遵循《再生铸造铝合金原料》（GB/T 38471-2019），其中明确规定了不同等级再生铝原料的杂质含量、牌号分类要求。

一级原料：杂质总含量≤0.5%，单一杂质≤0.1%，牌号清晰可追溯；

二级原料：杂质总含量≤1.0%，可用于低精度铸件生产。

回收企业验收标准：正规再生铝企业会按 “纯度 + 牌号” 定价，纯铝屑价格高于合金铝屑，6xxx/7xxx 系列合金屑因成分稳定，回收价高于杂铝屑。