简单介绍一下：CNC机加工的废铝屑如何处理才能回收？

CNC 机加工的废铝屑回收需遵循 "清洁→压缩→分选→熔炼" 的核心流程，目的是去除杂质、提升铝屑密度、降低回收成本，同时保证再生铝的品质，具体步骤如下：

预处理：清洁除杂CNC 铝屑常混杂切削液、油污、铁屑、塑料碎屑等杂质，需先做清洁处理：

脱油：通过离心脱油机高速旋转分离切削液和油污，脱油率可达 90% 以上；也可采用加热烘干（温度控制在 120~150℃），去除残留油污，脱油后的切削液可过滤后重复使用。

磁选：用磁力分选机剔除铝屑中的铁屑、钢屑等磁性杂质，避免影响再生铝纯度。

人工分选：挑出塑料、橡胶等非磁性杂质，确保铝屑纯度≥95%。

压缩成型：减小体积松散铝屑体积大、运输成本高，且熔炼时易氧化烧损，需进行压缩处理：

使用铝屑压块机（或饼块机），将清洁后的铝屑压制成高密度铝饼或铝块，密度可达 2.0~2.4g/cm³，不仅降低运输和仓储成本，还能减少熔炼过程中的氧化损失（烧损率从 10%~15% 降至 3%~5%）。

分选归类：按牌号分拣不同牌号的铝合金（如 6061、7075、5052）成分不同，混合熔炼会降低再生铝品质，需分类存放：

按 CNC 加工的原材料牌号分拣铝屑，做好标识；若无法区分牌号，可送检测机构做成分分析，再归类回收。

熔炼再生：制成再生铝锭处理后的铝饼 / 铝块送专业再生铝厂熔炼：

在熔炼炉中加热至 700~750℃，加入精炼剂去除氢气和杂质，提纯后浇铸成铝锭；再生铝可重新用于 CNC 加工、压铸等领域，实现资源循环。

关键注意事项

含切削液的铝屑需妥善处理，避免直接堆放造成环境污染，脱油后的废液需符合环保排放标准。

回收时优先选择正规再生铝企业，既能保证回收价格，又能避免违规处置风险。