苏州国之旭贸易结束：铝屑铝渣废铝回收二次利用有哪些好处？

铝屑、铝渣、废铝的回收二次利用，是资源循环、降本增效、绿色环保的重要举措，尤其契合工业制造领域的可持续发展需求，其核心好处体现在经济价值、资源节约、环境友好、产业协同四大维度，具体如下：

一、 显著降低生产成本，提升企业经济效益

原料成本大幅下降

原生铝的生产需经过铝土矿开采、氧化铝提炼、电解铝冶炼等多道工序，能耗高、流程长，原料价格受国际铝土矿行情波动影响大；而废铝回收再利用，只需经过分拣、清洗、熔炼、提纯等工序，即可制成再生铝锭或直接加工成铝制品，原料采购成本比原生铝低 30%~50%。

对于从事电子产品五金冲压加工的企业，回收生产过程中产生的铝屑、铝渣，可直接回炉重熔，减少外购铝原料的支出，提升产品利润空间。

加工能耗显著降低

电解铝冶炼是高耗能环节，生产 1 吨原生铝需消耗约13000~15000 千瓦时的电能；而再生铝的熔炼能耗仅为原生铝的5% 左右，生产 1 吨再生铝仅需 600~800 千瓦时电能，同时还能节省燃料成本。

此外，废铝回收利用的生产流程更短，设备投资和运营成本更低，进一步降低企业的综合生产成本。

二、 节约矿产资源，缓解资源短缺压力

减少铝土矿依赖

铝是地壳中含量丰富的金属，但铝土矿属于不可再生资源，过度开采会导致资源枯竭。1 吨废铝再生利用可节约约 4 吨铝土矿，同时减少氧化铝提炼过程中的资源消耗。

按工业生产规模计算，若每年回收利用 100 万吨废铝，可节约 400 万吨铝土矿，有效延长矿产资源的开采周期。

提高资源利用率

工业生产中产生的铝屑、铝渣（如冲压边角料、焊接废渣），若直接丢弃会造成资源浪费；回收后通过分拣提纯，可将其中 95% 以上的铝资源转化为再生铝，实现 **“原料 - 产品 - 废料 - 再生原料”** 的闭环循环，提升资源综合利用率。

三、 降低环境污染，践行绿色低碳发展

减少温室气体排放

原生铝冶炼过程中会产生大量二氧化碳、二氧化硫等温室气体和有害气体，而再生铝熔炼过程的碳排放仅为原生铝的3%~5%。生产 1 吨再生铝可减少约 11 吨二氧化碳排放，显著降低碳足迹。

对于有碳中和目标的企业，废铝回收利用是实现低碳生产的重要途径。

降低固废处理压力

铝屑、铝渣若作为工业固废填埋，不仅占用土地资源，还可能因雨水冲刷导致铝离子溶出，污染土壤和地下水；回收利用可将这些废料转化为有用资源，减少 80% 以上的固废填埋量，降低环保处理成本。

减少能源消耗带来的污染

原生铝生产的高能耗意味着需要消耗更多的煤炭、天然气等化石能源，间接加剧大气污染；再生铝的低能耗特性，可减少能源生产过程中的污染物排放，助力企业实现清洁生产。

四、 推动产业协同发展，助力产业链升级

催生再生资源产业发展

废铝回收利用带动了分拣、清洗、熔炼、提纯等配套产业的发展，形成完整的再生铝产业链，创造更多就业岗位和经济价值。

提升企业绿色竞争力

随着全球环保政策趋严和下游客户对绿色产品的需求增加，具备废铝回收利用能力的企业，可通过绿色生产认证（如 ISO 14001 环境管理体系），提升产品的市场竞争力，拓展高端客户群体。

符合国家产业政策导向

我国明确鼓励再生资源回收利用，出台了税收优惠、补贴扶持等政策，企业开展废铝回收二次利用，可享受相关政策红利，同时助力 “双碳” 目标实现。