从铝材加工厂回收的铝屑如何处理？

从铝材加工厂回收的铝屑（如铝棒加工产生的切屑、刨屑等）需经过系统处理实现资源化利用，既符合环保要求，又能降低原材料成本。处理流程通常包括预处理、净化、熔炼再生三大核心环节，具体步骤如下：

一、预处理：去除杂质与分类

铝屑表面常附着油污、冷却液、金属杂质（如铁屑）或非金属杂质（如木屑、塑料），需先进行处理：

分类筛选

按铝材类型分类：区分纯铝屑（如 1 系铝）和铝合金屑（如 6 系、7 系铝合金），避免不同成分的铝屑混合影响再生铝纯度。

按杂质含量初步分级：例如，油污较少的干铝屑与浸泡在冷却液中的湿铝屑分开堆放，减少后续处理难度。

除杂处理

去油污：通过加热清洗（如用碱性溶液浸泡、高压喷淋）或机械脱脂（如离心分离）去除铝屑表面的切削油、乳化液。例如，使用 80-100℃的热碱水（氢氧化钠溶液）浸泡，油污去除率可达 90% 以上。

磁选除铁：利用磁选机吸附铝屑中混入的铁屑（加工过程中刀具磨损或设备摩擦产生），避免铁杂质影响再生铝的机械性能。

筛分过滤：通过振动筛分离铝屑中的木屑、塑料颗粒等非金属杂质，确保铝屑纯度。

干燥与压缩

清洗后的铝屑需经热风干燥（温度 50-80℃）去除水分，避免熔炼时产生氢气孔。

用压块机将松散铝屑压缩成块状（密度可达 2.0-2.5g/cm³），减少熔炼时的烧损（未压缩铝屑熔炼烧损率约 10-15%，压块后可降至 5-8%），同时便于运输和投料。

二、熔炼再生：制成再生铝锭

预处理后的铝屑需通过熔炼去除内部气体和残留杂质，制成符合工业标准的再生铝锭：

装炉与熔化

将铝屑块送入反射炉、中频感应炉等设备，在 650-700℃下熔化。熔炼时加入覆盖剂（如氯化物、氟化物），隔绝空气以减少氧化烧损。

精炼除气

向铝液中通入惰性气体（如氩气、氮气）或添加精炼剂（如六氯乙烷），通过气泡上浮携带铝液中的氢气和夹杂物（如氧化物），降低气体含量（氢含量需控制在 0.1ml/100g 铝以下）。

成分调整

根据目标再生铝牌号（如再生 6061 铝合金），加入硅、镁、铜等合金元素，通过光谱仪实时检测成分，确保符合标准要求。

铸锭成型

净化后的铝液经静置后，倒入铸模中冷却成型，制成再生铝锭（如扁锭、圆锭），用于重新生产铝棒、铝板等加工材。

三、环保与合规要求

废水处理：清洗铝屑产生的含油废水需经隔油、气浮、生化处理后达标排放，避免污染环境。

废气收集：熔炼过程中产生的烟尘（含氧化铝粉尘）需通过集气罩和布袋除尘器收集处理，符合大气污染物排放标准。

资质要求：处理企业需具备再生资源回收资质，规模较大的熔炼环节还需通过环保审批（如排污许可证）。

通过上述流程，铝材加工厂的铝屑可转化为高价值再生铝原料，实现 “废铝 - 再生铝 - 加工材” 的循环利用，既降低资源浪费，又为企业创造额外收益。