苏州国之旭贸易介绍：怎么对铝材压铸加工厂的废铝进行回收？

铝材压铸加工厂的废铝回收是一项兼具经济效益和环保价值的工作，涉及废铝分类、预处理、净化、再利用等多个环节。以下是详细的回收流程及注意事项：

一、废铝来源分类

首先需明确加工厂内废铝的具体来源，以便针对性处理：

生产废料：压铸过程中产生的浇口、冒口、飞边、毛刺、不合格铸件（如尺寸偏差、气孔缺陷件）、压铸机料槽残留的冷料等。

加工废料：后续机加工（如车削、铣削、钻孔）产生的铝屑、铝粉，以及打磨、抛光产生的铝灰（需注意铝灰含杂质较多，处理方式不同）。

报废品：客户退货的报废铸件、库存积压的过期产品等。

二、回收前的预处理

预处理是提高废铝纯度、降低后续处理成本的关键步骤：

分类分拣

按合金成分分类：压铸铝多为铝合金（如 ADC12、A380 等），需与其他系列铝材（如纯铝、6 系铝合金）分开，避免不同合金混杂影响再生料性能。

去除杂质：人工或机械分拣出废铝中的非铝杂质，如铁钉、塑料嵌件、油污、涂料、泥沙等。对于油污严重的废铝，可通过热碱水清洗、高压喷淋或溶剂脱脂等方式处理。

破碎与打包

对于大块废铝（如报废铸件、浇口），可通过破碎机破碎成小块，便于后续熔化和运输；铝屑则需压缩打包（避免松散铝屑占用空间，减少运输成本）。

注意：铝灰需单独收集处理（含铝量较低，且可能含有害物质，需专业处理工艺）。

三、废铝的净化处理（再生过程）

预处理后的废铝需通过熔炼净化，去除内部杂质（如气体、非金属夹杂物），得到可再利用的再生铝锭：

熔炼

将分类后的废铝投入反射炉、感应炉等熔炼设备，加热至铝合金熔点（约 600-700℃）。

熔炼时可加入熔剂（如氯化钠、氯化钾混合物），帮助去除表面氧化膜和杂质，减少铝的烧损。

净化除杂

除气：通过通入惰性气体（如氮气、氩气）或加入精炼剂（如六氯乙烷），去除铝液中的氢气（避免铸件产生气孔）。

除渣：利用熔剂或机械搅拌，使非金属夹杂物（如氧化物、硫化物）上浮形成炉渣，然后人工或机械扒除。

成分调整

根据再生铝的目标合金成分（如匹配压铸所需的 ADC12 成分），通过添加纯铝、其他合金元素（如硅、铜、镁）调整成分，确保符合后续压铸生产要求。

成分检测合格后，将铝液浇铸到模具中，冷却后得到再生铝锭。

四、再生铝的再利用

加工厂可将自产的再生铝锭直接用于本厂区的压铸生产（需严格控制成分和纯度，避免影响铸件质量），或出售给专业再生铝企业。

注意：再生铝的循环利用次数有限（每次熔炼会增加杂质积累），需定期补充新铝以保证合金性能。

五、回收过程中的注意事项

环保要求

熔炼过程会产生烟尘和废气，需安装废气处理设备（如布袋除尘器、脱硫塔），符合环保排放标准；清洗废铝的废水需经处理后再排放，避免污染环境。

铝灰属于危险废物，需交由有资质的单位处理，不可随意丢弃。

安全规范

熔炼区域需做好防火、防爆措施（铝粉易燃易爆，避免明火和静电）；操作人员需佩戴防护装备（耐高温手套、护目镜、隔热服）。

破碎、打包设备需定期维护，避免机械故障引发安全事故。

成本控制

优化分类和预处理流程，减少杂质带入，降低熔炼时的能耗和熔剂消耗；合理规划运输和储存，避免废铝长期堆放导致氧化（增加处理难度）。

通过科学的回收流程，铝材压铸加工厂的废铝可实现高效再生，不仅降低原材料成本，还能减少固废排放，符合绿色制造的发展趋势。