苏州CNC机加厂家铝屑回收后如何清理杂质？

苏州 CNC 机加厂家的铝屑因加工过程中会混入切削油、冷却液、铁屑、塑料碎屑等杂质，回收后的清理需分步骤针对性处理，确保杂质去除彻底，为后续熔炼再生奠定基础。具体清理流程如下：

一、预处理：初步分类与分离

按铝屑状态分类

区分 “干铝屑”（加工后未接触大量冷却液，杂质较少）和 “湿铝屑”（浸泡在乳化液或切削油中，油污重），分开处理以提高效率。

若加工过程中涉及不同牌号铝材（如 6061、7075 铝合金），需按牌号分类，避免混料影响再生铝成分稳定性。

人工筛选去除大块杂质

人工挑出铝屑中明显的非金属杂质，如塑料工装碎片、橡胶密封圈、木屑等，以及体积较大的金属杂质（如断裂的刀具碎片、钢质夹具残留）。

二、核心除杂：针对性去除油污、铁屑及细微杂质

1. 去除油污（针对切削油、乳化液）

CNC 加工的铝屑表面通常附着大量油污，需通过物理或化学方法脱脂：

热碱水清洗法

将铝屑放入清洗槽，加入 80-100℃的碱性溶液（如 5-8% 氢氧化钠溶液），浸泡 30-60 分钟，利用碱液与油脂的皂化反应去除油污。

清洗后用清水冲洗 2-3 次，避免残留碱液腐蚀铝屑（可加少量硝酸中和）。

高压喷淋 + 超声波清洗

对油污较厚的湿铝屑，先通过高压水枪（压力 3-5MPa）冲洗表面浮油，再转入超声波清洗槽，利用高频振动（20-40kHz）剥离缝隙中的油污，适合精密加工产生的细小组屑。

离心脱油法

对颗粒较大的铝屑，可先通过离心脱油机（转速 1000-1500r/min）分离大部分游离态切削油，再进行清洗，减少清洗剂消耗。

2. 去除铁屑（加工中刀具 / 设备磨损产生）

铁杂质会降低再生铝的机械性能，需通过磁选彻底分离：

磁选机处理

将清洗后的铝屑送入滚筒式磁选机，利用强磁场（磁场强度 1000-2000Gs）吸附铁屑，分离效率可达 95% 以上。

若铝屑中混有不锈钢屑（非磁性），需后续通过光谱检测筛选，或在熔炼时通过成分调整去除。

3. 去除细微杂质（粉尘、氧化皮等）

筛分过滤

用振动筛（筛网孔径 0.5-2mm）筛选铝屑，去除细土、砂轮粉尘等小于铝屑颗粒的杂质。

风选分离

对轻质杂质（如塑料粉末、木屑），通过风选机利用气流差异分离：铝屑因密度大下落，轻质杂质被气流带走，收集后单独处理。

三、后处理：干燥与二次检查

干燥除水

清洗后的铝屑含水量较高，需通过热风干燥机（温度 60-80℃，风速 1-2m/s）烘干，含水量控制在 0.5% 以下，避免熔炼时产生氢气孔。

对压缩成块的铝屑（部分厂家会先压块），需确保内部水分完全蒸发，可延长干燥时间或提高温度（不超过 100℃，防止铝氧化）。

二次质检

随机抽取样品，通过目视检查（无明显油污、异色杂质）和磁选复查（无铁屑残留），必要时用光谱仪检测金属杂质含量，确保杂质率≤0.5%。

四、环保配套处理

废水处理：清洗产生的含油废水需经隔油池（去除浮油）→ 气浮池（分离乳化油）→ 生化处理（降解有机物），达标后回用或排放。

废油回收：离心脱油或清洗分离出的切削油，经过滤提纯后可再次用于加工，降低成本。

通过以上步骤，苏州 CNC 机加厂家的铝屑可实现杂质深度清理，满足再生铝熔炼的纯度要求（如用于生产 6 系铝合金时，铁含量需≤0.3%），既提升资源利用率，又符合环保法规要求。