废铝渣和废铝屑的杂质含量对回收价格的具体影响是什么？

废铝渣和废铝屑的杂质含量是决定其回收价格的核心定价因子，直接影响再生铝厂的处理成本、金属回收率和最终成品纯度，两者的杂质类型、含量占比不同，对价格的影响幅度和作用逻辑也存在显著差异。

一、 废铝屑：杂质以油污、切削液、水分、异种金属为主，影响价格的核心逻辑是「增加处理成本 + 降低有效铝占比」

油污与切削液杂质机加工产生的铝屑通常附着切削液、润滑油，这类有机杂质无法通过简单筛分去除，需通过高温脱脂、真空干燥等工艺处理。

当油污含量≤3% 时，处理成本较低，回收价基本不打折，甚至干净无油的铝屑可按接近同牌号铝锭价结算；

油污含量每增加 1%，再生铝厂的脱脂能耗和环保处理成本上升约 80-120 元 / 吨，对应铝屑回收价每吨下降 100-150 元；

若油污含量＞10%，铝屑易粘连结块，脱脂不彻底还会导致重熔时产生大量烟气和浮渣，金属回收率下降 5%-8%，此时回收价会下浮500-800 元 / 吨，部分厂家甚至会拒收。

水分杂质铝屑含水量高会导致重熔过程中发生 “炸炉” 风险，同时增加能耗。

含水量≤2% 时，对价格无明显影响；

含水量每增加 1%，回收价每吨下降 80-120 元；

含水量＞5% 时，不仅价格大幅下浮，还需额外支付每吨 200-300 元的干燥处理费。

异种金属杂质铝屑中混入的铁、铜、锌等异种金属，会污染再生铝合金成分（如影响 6 系铝的耐腐蚀性、ADC12 铝的铸造性能）。

铁杂质含量每增加 0.5%，回收价每吨下降 200-300 元，若铁含量＞2%，需人工分拣，价格下浮幅度会扩大至 500 元 / 吨以上；

铜、锌等贵金属杂质含量低时（≤0.3%）对价格影响较小，但若含量过高，会改变合金牌号，只能降级回收，价格下浮300-600 元 / 吨。

二、 废铝渣：杂质以氧化铝、熔剂残渣、非金属夹杂物为主，影响价格的核心逻辑是「直接降低净铝含量 + 提升提纯难度」

废铝渣是冶炼、压铸过程中产生的浮渣，杂质多为铝的氧化物（Al₂O₃）、镁钙盐熔剂、耐火材料碎屑，这些杂质无法通过常规工艺还原为金属铝，会直接扣减 “有效铝含量”。

氧化铝杂质氧化铝是铝渣的主要杂质，占比通常在 20%-50%，是定价的核心依据。

铝渣净铝含量≥80%（氧化铝≤20%），属于优质铝渣，回收价接近同牌号铝屑的 70%-80%；

净铝含量每降低 10%，回收价每吨下降 800-1200 元；

若净铝含量＜50%，氧化铝占比过高，提纯成本超过回收价值，只能作为废渣处理，价格仅为优质铝渣的 20%-30%。

熔剂与非金属夹杂物铝渣中残留的氯化盐、氟化盐熔剂，以及砂石、耐火材料碎屑，会加剧熔炼炉衬腐蚀，同时增加筛分、破碎成本。

熔剂含量每增加 5%，扣杂率提升 3%-5%，回收价每吨下降 300-500 元；

若夹杂物（砂石、耐火材料）占比＞15%，铝渣需二次筛分，厂家会额外收取每吨 200-400 元的处理费，最终到手价进一步降低。

三、 杂质含量影响价格的通用规律

扣杂率与价格呈反比：无论是铝渣还是铝屑，杂质含量越高，厂家核定的「扣杂率」越高，最终按 “（总重量 - 杂质重量）× 净铝单价” 结算，实际收益越低。例如：1 吨含杂 30% 的铝渣，仅按 0.7 吨净铝结算，若净铝单价 20000 元 / 吨，实际收益 14000 元，远低于含杂 10% 铝渣的 18000 元。

杂质类型决定折价幅度：有害杂质（如铝屑中的铁、铝渣中的高熔点氧化物）比无害杂质（如铝屑中的少量水分）对价格的负面影响更大；难处理杂质（如油污、熔剂）比易筛分杂质（如铝屑中的塑料碎屑）折价幅度更高。

批量与纯度挂钩溢价：若能将铝屑杂质含量控制在 3% 以内、铝渣净铝含量提升至 80% 以上，且按牌号分拣批量供货，厂家会给出50-200 元 / 吨的溢价，反之则会因杂质超标大幅压价。