苏州国之旭介绍：切割铝材后的铝屑回收完需要怎么处理？

切割铝材后的铝屑回收完，核心处理方向是 **“预处理提纯→熔炼铸锭→资源化再利用”**，重点解决铝屑含杂多、易氧化的问题，确保最终能转化为合格的再生铝原料。

铝屑表面通常沾有油污、切削液和杂质，直接熔炼会影响再生铝质量，所以处理的关键在于前期的净化和后期的规范熔炼。整个流程可分为预处理、熔炼提纯、成品应用三个核心阶段。

第一步：预处理（去除杂质，提升铝屑纯度）

预处理是决定后续熔炼效率和再生铝质量的基础，主要解决铝屑的 “脏、碎、杂” 问题。

清洗除污：铝屑切割后会沾有切削液、油污和粉尘，需先用清洗剂（如碱性清洗剂）浸泡或高压喷淋，去除表面污染物；清洗后需彻底烘干，避免水分在熔炼时产生氢气，导致铝锭出现气孔。

筛分除杂：用振动筛按铝屑颗粒大小分级，同时分离混入的非金属杂质（如木屑、塑料碎）；若铝屑中混有铁屑（如切割工具磨损产生），需通过磁选机吸附去除，防止铁杂质影响再生铝的机械性能。

压缩成块（可选）：对于松散的细铝屑，可使用金属压块机压缩成块状（如长方体铝饼），减少熔炼时的表面积，降低氧化损耗，同时方便运输和装炉。

第二步：熔炼提纯（将铝屑转化为再生铝锭）

预处理后的铝屑需通过专业熔炼工艺，去除内部杂质并调整成分，形成符合标准的再生铝产品。

装炉熔炼：将处理干净的铝屑（或铝屑块）投入中频感应炉或反射炉，加热至 660℃以上，使铝屑完全熔化形成铝液；熔炼时需控制升温速度，避免局部过热导致铝液氧化加剧。

除渣与除气：这是提升再生铝纯度的关键步骤。

除渣：向铝液中加入熔剂（如氯化钠、氯化钾混合剂），熔剂会与铝液中的氧化物、非金属杂质反应，形成浮渣，再用扒渣工具清除浮渣，减少杂质含量。

除气：向铝液中通入惰性气体（如氮气）或加入除气剂（如六氯乙烷），气泡会携带铝液中的氢气（主要来自残留水分）上浮逸出，避免铝锭冷却后出现气孔、疏松等缺陷。

成分调整与浇铸：根据下游需求（如制造铝型材、铸件），向铝液中添加合金元素（如硅、镁、铜），将成分调整至对应标准（如 6063 铝合金、ADC12 铝合金）；调整后将铝液倒入锭模，冷却后形成再生铝锭。

第三步：质量检测与应用（确保再生铝合格可用）

处理后的再生铝锭需经过严格检测，合格后才能进入下游产业链，实现资源循环。

质量检测：通过光谱分析仪检测再生铝锭的化学成分，确保纯度和合金元素含量符合标准；同时检查铝锭外观，剔除有裂纹、夹杂、气孔的不合格品。

下游应用：合格的再生铝锭可广泛应用于多个领域，包括：

重新加工成铝材（如铝棒、铝型材），用于建筑、家具制造。

生产铝合金铸件（如汽车零部件、家电外壳），降低原材料成本。

制造新的铝制产品（如铝罐、铝箔），实现铝资源的闭环循环。