线缆加工的废铝线如何回收？

线缆加工产生的废铝线回收，核心是 **“先分离杂质，再提纯熔炼，最终制成再生铝原料”**，需根据废铝线的杂质含量（如外皮、铜芯）选择不同预处理方式，确保回收效率和再生铝质量。

这个问题直接关系到资源循环和成本控制，很有实际价值。整个回收流程可分为预处理、熔炼提纯、成品处理三个核心阶段，每个阶段都有明确的操作重点。

第一步：预处理（分离杂质，提纯废铝）

废铝线表面通常包裹塑料 / 橡胶外皮，部分可能混有铜芯或其他金属，预处理的关键是彻底分离这些杂质，避免影响后续熔炼。

1. 外皮剥离

根据废铝线的规格和批量，选择不同的剥离方式：

机械剥离：适用于批量、外皮较厚的废铝线（如电缆线）。使用线缆剥线机（分手动和全自动），通过刀片或滚轮将塑料 / 橡胶外皮切开并剥离，分离出内部的铝线。

热解剥离：适用于外皮较薄或难以机械剥离的细线。将废铝线放入热解炉（温度控制在 300-500℃），使外皮受热熔化或碳化，再通过冷却收集铝线；注意需配备废气处理装置，避免有害气体排放。

化学剥离：适用于小批量、精度要求高的场景。使用有机溶剂（如甲苯、二甲苯）浸泡废铝线，溶解外皮后捞出铝线，再对溶剂进行回收循环使用；该方式成本较高，需控制环保污染。

2. 金属分选

若废铝线中混有铜芯（如铜铝复合线缆）或其他金属杂质，需进一步分选：

人工分选：适用于杂质含量少、易识别的情况，通过人工挑拣分离铜芯和铝线。

磁选 / 涡流分选：批量处理时，先通过磁选机去除铁磁性杂质（如铁丝），再用涡流分选机（利用不同金属导电率差异）分离铜和铝，实现铝线的初步提纯。

3. 破碎与清洗

将分离后的纯铝线进行破碎和清洗，便于后续熔炼：

破碎：用金属破碎机将铝线粉碎成小段（长度 5-10cm）或铝屑，增大熔炼时的受热面积，提高熔化效率。

清洗：用高压水枪冲洗破碎后的铝料，去除表面残留的油污、灰尘或外皮碎屑，避免熔炼时产生杂质或烟雾。

第二步：熔炼提纯（去除内部杂质，制成铝锭）

预处理后的铝料需通过熔炼去除内部非金属杂质（如氧化物）和微量金属杂质，最终形成纯度达标的再生铝锭。

1. 装炉熔炼

将清洗后的铝料投入反射炉或中频感应炉，加热至铝的熔点（约 660℃），使铝料完全熔化形成铝液。

中频感应炉适用于中小批量生产，加热速度快、温度控制精准；反射炉适用于大批量生产，成本更低。

2. 除杂处理

这是决定再生铝纯度的关键步骤，需分两步去除不同类型杂质：

除渣：向铝液中加入熔剂（如氯化钠、氯化钾混合剂），熔剂会与铝液中的氧化物、非金属杂质反应，形成密度更小的炉渣，浮在铝液表面，再通过扒渣工具将炉渣清除。

除气：铝液中易溶解氢气（会导致铝锭出现气孔），需向铝液中通入惰性气体（如氮气、氩气），气泡会携带氢气上浮至表面逸出；或加入除气剂（如六氯乙烷），通过化学反应去除氢气。

3. 成分调整与浇铸

根据目标再生铝的纯度要求（如用于铸造的 ADC12 铝合金、用于型材的 6063 铝合金），向铝液中加入合金元素（如硅、镁、铜），调整成分至标准范围。

将调整好的铝液倒入模具（如长方形锭模），冷却后形成再生铝锭，冷却过程需控制速度，避免铝锭内部产生裂纹。

第三步：成品处理与应用（实现资源循环）

再生铝锭需经过质量检测，合格后进入下游产业链，实现废铝线的资源化利用：

质量检测：通过光谱分析仪检测铝锭的化学成分，确保纯度和合金元素含量符合标准；同时检查铝锭外观，剔除有裂纹、气孔的不合格品。

下游应用：合格的再生铝锭可用于多个领域，包括：

制造新的铝线缆（需进一步加工成铝杆、铝线）。

生产铝合金铸件（如汽车零部件、家电外壳）。

轧制铝型材（如建筑门窗、工业框架）。