简单介绍一下：模具加工cnc机加工厂废铝屑回收

模具加工 CNC 机加工厂的废铝屑回收，是降本增效、环保合规、资源再利用的核心环节，铝屑多为模具加工中铝合金（6061/7075/ADC12 等主流模具用铝）的切削废料，回收需遵循 **“现场规范收集→分类清理→压缩处理→合规售卖 / 再生”** 的流程，同时把控铝屑纯度、减少杂质混入，提升回收价值，以下是核心要点的简单介绍，贴合机加工厂实际生产场景：

一、核心回收原则：保纯度、分品类，提升回收价值

铝屑的回收价格直接由纯度、品类、杂质含量决定，模具加工铝屑需严格规避铁、铜、塑料、切削液、油污等杂质混入，核心原则：

按铝合金牌号分类收集：将 6061、7075、压铸铝 ADC12 等不同牌号的铝屑分开存放，避免混装导致纯度降低，回收价折损；

严控杂质：禁止铝屑中混入铁屑、钢屑、螺丝、塑料边角料，切削加工中做好设备接屑槽隔离，避免不同材质废料混在一起；

减少油污 / 切削液残留：铝屑表面的切削液、油污会增加处理成本，且降低回收价，需先做简单除油沥干处理。

二、现场规范收集与初步处理：避免污染，方便后续加工

机加工厂现场做好铝屑的收集和初步处理，是回收的基础，操作简单且易落地：

专用收集装置：为每台 CNC 加工中心配备专用铝屑接屑槽、集屑车（带过滤网，分离切削液和铝屑），禁止用普通垃圾桶收集，防止杂质混入；

及时清理，避免堆积：每班加工结束后及时清理铝屑，防止铝屑在设备旁堆积，混入灰尘、铁屑，或因切削液长期浸泡导致铝屑氧化；

初步除油沥干：收集的铝屑放入带排水口的集屑箱，沥干表面切削液（沥干的切削液可过滤后循环使用），简单用压缩空气吹除表面粉尘，减少油污残留；

禁止混装杂物：现场张贴标识，严禁员工将烟头、塑料袋、金属废料等混入铝屑收集装置。

三、集中压缩处理：减容提效，降低运输成本

铝屑蓬松、体积大，直接运输不仅成本高，还易在运输中散落污染，集中处理的核心是压缩成块：

小型加工厂：用手动 / 电动铝屑压块机，将沥干的铝屑压缩成饼状 / 块状，体积可缩减至原来的 1/5~1/10，方便存放和运输；

中大型加工厂：配备全自动集屑输送 + 压缩一体化设备，将各台设备的铝屑通过输送管集中至压块机，自动除油、压缩，提升效率；

压缩后存放：压块后的铝屑放入专用密封料仓 / 托盘，存放在干燥、通风的区域，避免淋雨氧化、生锈，影响纯度。

四、合规售卖与再生利用：选正规渠道，保障收益与环保

铝屑处理的最终方式为售卖至正规再生铝厂 / 废品回收企业，或大型加工厂自行与铝企合作再生，核心要求：

选择正规渠道：对接有资质的再生铝生产企业、当地合规废品回收公司，核实对方资质，避免售卖至无资质渠道导致环保违规；

明确验收标准：售卖前与回收方确认铝屑的纯度要求、计价标准（如含油率≤5%、无铁屑杂质），避免因验收标准分歧产生纠纷；

再生利用：大型模具加工厂可与铝合金生产企业建立长期合作，将废铝屑直接返厂再生，加工成原厂用铝棒 / 铝板，实现资源闭环，降低原材料采购成本；

做好台账记录：留存铝屑回收的数量、价格、合作方信息，便于环保检查和成本核算。

五、配套注意事项：兼顾环保、安全与成本

切削液循环利用：从铝屑中分离的切削液，经沉淀、过滤后重新用于 CNC 加工，既减少切削液消耗，又降低铝屑除油成本，一举两得；

环保合规：禁止随意倾倒铝屑、切削液，或露天堆放铝屑，避免造成土壤、水体污染，按当地环保要求做好固废处理台账，接受环保检查；

安全防护：清理、压缩铝屑时，佩戴防护手套、护目镜，避免铝屑飞溅划伤，压块机操作需专人负责，严格遵循设备操作规程；

成本核算：将废铝屑回收收益纳入工厂成本管理，定期统计回收量和收益，优化收集和处理流程，提升整体降本效果。

核心总结

模具加工 CNC 机加工厂的废铝屑回收，核心是 **“分类收集保纯度、除油压缩提效率、正规渠道保收益”**，流程简单易操作，既可以通过回收售卖获得直接经济收益，降低原材料采购成本，又能减少废料堆积，符合环保生产要求，是机加工厂降本增效和绿色生产的重要环节。

多数中小型模具加工厂会采用 **“现场分类收集→压块处理→售卖至当地正规再生铝回收企业”** 的模式，操作便捷；大型加工厂则多与铝企合作，实现废铝屑的原厂再生，资源利用效率更高。