铝材压铸厂废铝材回收需要注意的事项有哪些？

铝材压铸厂废铝材回收核心注意事项

铝材压铸厂的废铝材（如浇冒口、飞边、碎屑、不合格铸件等）具有纯度较高、杂质成分相对明确的特点，但回收过程中需重点把控分类、杂质去除、预处理、存储运输等环节，避免影响再生铝质量、增加冶炼成本或引发安全环保风险，具体注意事项如下：

一、精准分类，避免材质混杂

按合金牌号分类：压铸常用铝合金牌号（如 ADC12、A380、A356、ZL104 等）需严格分开堆放，不同牌号合金的硅、镁、铜等元素含量差异较大，混杂后会导致再生铝成分失控，无法满足压铸产品性能要求。可在车间设置专用分类回收箱，标注清晰牌号，操作人员在生产过程中直接分类投放。

区分纯铝与合金废料：若工厂同时生产纯铝铸件与铝合金铸件，需单独回收纯铝废料（如 1050、1060 等），避免其与合金废料混合，影响各自再生产品的成分纯度。

剔除非铝杂质：回收时第一时间人工剔除废料中的钢铁（如嵌件、螺栓、工具碎片）、塑料（如铸件上的塑料附件）、橡胶、泥沙等杂质，尤其避免钢铁杂质进入冶炼环节（会增加炉渣量、损伤熔炉内衬）。可配置小型磁选设备辅助分离钢铁杂质。

二、预处理规范，提升回收利用率

清洁除污：废铝材表面的油污、涂料、脱模剂残留需彻底清除，否则冶炼时会产生大量烟雾、有害气体，还可能导致再生铝出现气孔、夹渣等缺陷。可采用高温烘烤（200-300℃，去除油污和有机物）、高压水枪清洗（去除泥沙、涂料）等方式处理，确保废料表面无明显污渍。

破碎与压块：大件废料（如报废铸件、大型浇冒口）需通过破碎机破碎为 5-15cm 的小块，便于投入熔炉、提高熔化效率；细碎废料（如车削屑、铣削屑）需进行压块处理（通过压块机压缩成型），减少运输过程中的损耗和氧化，同时避免冶炼时出现 “浮渣” 过多的问题。

烘干防潮：潮湿的废铝材（如露天堆放受潮、清洗后未晾干）投入高温熔炉时，会因水汽快速蒸发产生喷溅（“炸炉” 风险），且会导致再生铝含气量增加。需将预处理后的废料放入烘干房（温度 80-120℃）烘干，确保含水率≤0.5%。

三、存储与运输，防止氧化和污染

存储环境要求：废铝材需存放在干燥、通风、防雨的室内仓库或防雨棚内，避免露天堆放受潮、生锈（氧化皮会增加冶炼脱氧成本）；仓库地面需铺设防潮垫或混凝土硬化处理，防止泥沙污染；不同分类的废料需用隔离栏分开，悬挂明显标识，避免二次混杂。

控制存储时间：尽量缩短废铝材存储周期（最长不超过 3 个月），尤其是细碎废料和表面未做防锈处理的废料，长期存放会加速氧化，影响再生铝质量。

运输防护：运输时选用密闭式货车或加盖防雨布，防止运输过程中淋雨、沾染泥沙；装载时避免不同牌号废料混装，装卸过程中轻拿轻放，减少废料碰撞产生的氧化皮和碎屑损耗；运输车辆需定期清理，避免残留杂质污染废料。

四、安全与环保，合规操作

消防安全：废铝材存储仓库需配备干粉灭火器、消防沙等消防器材，严禁吸烟和明火作业（铝粉、铝屑属于易燃物，遇明火可能引发燃烧）；破碎、压块设备需做好接地处理，防止静电积聚产生火花。

环保要求：预处理过程中产生的污水（如清洗废水）需经过沉淀池、过滤池处理，达到排放标准后再排放，避免油污、泥沙污染水体；烘烤、破碎过程中产生的粉尘需通过集尘设备收集处理，防止粉尘扩散污染环境，同时保护操作人员健康。

操作安全：操作人员需佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等劳保用品，避免搬运、破碎时受伤；破碎、压块设备运行前需检查设备状态，严禁超负荷运行，防止设备故障引发安全事故。

五、对接再生环节，保障产品质量

明确成分告知：向再生铝冶炼企业提供废铝材的合金牌号、主要成分、杂质含量等信息，便于冶炼企业精准调整配料方案，生产出符合要求的再生铝锭或铸件毛坯。

抽样检测：对批量较大的废铝材，可提前抽样送检测机构检测成分，避免因成分偏差导致再生产品不合格；与冶炼企业约定质量验收标准，明确杂质含量上限（如铁含量≤0.8%、铜含量≤0.3% 等）。

避免有害元素混入：严禁回收含有铅、镉、汞等有害重金属的废铝材（如含铅铝合金废料），若生产过程中产生此类废料，需单独标识、专门处理，避免污染再生铝产品，尤其涉及食品接触、汽车零部件等领域的再生铝，需严格控制有害元素含量。

通过以上规范操作，可最大化提升压铸厂废铝材的回收利用率和再生价值，降低冶炼成本，同时保障再生铝产品质量，实现安全、环保、高效的资源循环。