苏州国之旭介绍：废铝材料如何回收处理？

废铝回收处理是实现资源循环利用、减少环境污染的重要环节，其流程需遵循 “分类 - 预处理 - 熔炼 - 精炼 - 铸坯” 的核心逻辑，同时需兼顾环保与产品质量要求。以下是废铝回收处理的详细流程、关键技术及注意事项，按环节拆解说明：

一、前期准备：废铝分类与收集

废铝来源复杂（如工业废料、废旧家电、易拉罐、建筑铝材等），成分差异大（可能含合金元素、杂质或污染物），分类是回收的基础，直接影响后续处理效率和成品质量。

1. 按来源与材质分类

类别 常见来源 特点与处理优先级

纯铝废料 易拉罐（3004 铝合金）、铝箔、纯铝导线 杂质少、纯度高，优先处理，回收率高

铝合金废料 汽车零部件（6061/7075 合金）、门窗型材（6063 合金）、机械零件 含镁、硅、铜等合金元素，需按合金类型分类，避免成分混杂

含杂废铝 带涂层的铝件（如喷漆铝材）、铝塑复合料（如铝塑板）、铝 - 铁连接件 需先去除涂层、塑料、铁等杂质，处理成本较高

危险废铝 沾染油污、化学品的铝件（如机械废油铝壳）、含放射性 / 有毒物质的铝废料 需先进行无害化处理，严禁直接熔炼

2. 收集原则

工业废铝：由生产企业集中收集，避免混入其他金属（如铁、铜）或非金属（如橡胶、塑料）；

生活废铝：通过垃圾分类回收体系（如社区回收站、废品收购站）集中，重点分离 “铝 - 塑”“铝 - 铁” 复合件（如用磁铁分离铁杂质）；

禁止混入：电池、玻璃、陶瓷、易燃易爆物等，避免熔炼时产生安全隐患或污染物。

二、核心环节：废铝预处理（去除杂质）

预处理的目标是清除废铝中的非金属杂质（油污、涂层、塑料）、金属杂质（铁、铜）及水分，避免熔炼时产生烟气、炉渣，或影响成品合金成分。主要步骤如下：

1. 拆解与分拣

机械拆解：对复杂废铝（如废旧空调、汽车铝部件），用剪切机、破碎机拆解成小块（便于后续处理）；

人工 / 智能分拣：

人工：挑出明显的塑料、橡胶、玻璃等杂质；

智能：用涡流分选机分离非磁性金属（如铜、锌），用磁选机分离铁杂质（铁会降低铝的耐腐蚀性和力学性能）。

2. 清洗除污

去油污：用碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液）浸泡或喷淋，去除机械废铝表面的机油、润滑油（油污燃烧会产生黑烟，污染环境）；

去涂层 / 油漆：

物理法：用喷砂、打磨机去除表面涂层；

化学法：用酸性或碱性溶液溶解涂层（需控制废液排放，避免污染）；

热解法：在密闭炉中加热（200-400℃），使涂层挥发后收集处理（减少化学污染）。

3. 干燥与破碎

干燥：用热风干燥机去除清洗后的水分（水分在熔炼时会产生 “爆溅”，引发安全事故）；

破碎：用破碎机将大块废铝破碎成均匀的 “铝屑” 或 “铝块”（增大比表面积，加速熔炼，减少能耗）。

三、关键步骤：熔炼与精炼（提纯与合金化）

熔炼是将预处理后的废铝转化为液态铝，精炼则是去除液态铝中的气体、夹杂物，调整合金成分，最终得到合格的铝液。

1. 熔炼：将固态废铝转化为液态

设备：常用反射炉（适用于批量处理）、感应炉（适用于小批量、高纯度要求）；

过程：

装料：将破碎后的废铝按 “先轻后重、先小后大” 的原则装入炉内（避免炉底结渣）；

加热：用天然气、电或生物质燃料加热，使炉温升至660℃以上（铝的熔点为 660.4℃），废铝逐渐熔化；

扒渣：熔化过程中，非金属杂质（如氧化皮、未去除的塑料灰烬）会浮在液面形成 “炉渣”，需用扒渣机及时清除（炉渣含铝量需控制在 5% 以下，可进一步回收残铝）。

2. 精炼：提升铝液纯度与调整成分

核心目标：去除铝液中的氢气（H₂）（导致成品出现气孔）、氧化夹杂物（Al₂O₃）（降低力学性能），并按需求调整合金元素（如加入硅、镁、铜，制成特定牌号的铝合金）。

常用精炼方法：

气体精炼：向铝液中通入惰性气体（氩气、氮气） 或精炼气体（如 N₂+Cl₂混合气体），气泡吸附氢气和夹杂物，上浮至液面去除（环保要求高时优先用氩气，避免 Cl₂产生有毒气体）；

熔剂精炼：加入固体熔剂（如氯化钠、氯化钾混合物），熔剂与夹杂物反应生成低熔点炉渣，浮起后扒除；

合金化调整：根据成品需求（如生产 6063 门窗型材需含硅、镁），向铝液中加入纯金属或中间合金（如铝 - 硅合金、铝 - 镁合金），用取样器检测成分，直至符合标准。

四、后续处理：铸坯与成品加工

精炼后的合格铝液需转化为固态坯料，供下游企业加工成各类铝制品。

1. 铸坯（成锭）

设备：连续铸造机（生产铝棒、铝锭）、半连续铸造机（生产大规格铝锭）；

过程：将铝液倒入模具或结晶器中，通过水冷快速冷却凝固，形成 “铝锭”“铝棒” 或 “铝坯”（如 Φ90mm 铝棒、10kg 重熔用铝锭）；

质量检测：对铸坯进行外观检查（无裂纹、气孔）、成分检测（光谱分析）、力学性能检测（硬度、抗拉强度），不合格品需返回熔炼炉重炼。

2. 下游加工

铸坯可通过挤压、轧制、锻造等工艺，加工成门窗型材、汽车零部件、易拉罐、铝箔等终端产品，实现 “废铝 - 再生铝 - 铝制品” 的循环。

五、环保与安全要求（核心注意事项）

废铝回收处理需严格遵守环保法规，避免二次污染，同时保障生产安全：

1. 环保控制

烟气处理：熔炼时产生的烟尘（含 Al₂O₃、氟化物）需通过布袋除尘器 + 脱硫塔处理，达标后排放（符合《再生铝工业大气污染物排放标准》GB 25465-2010）；

废水处理：清洗、冷却产生的废水需经 “沉淀 - 中和 - 过滤” 处理，回用或达标排放（避免含铝、碱、酸的废水污染土壤和水源）；

固废处理：炉渣、除尘灰等固废需分类处理，其中含铝量高的炉渣可进一步回收残铝，无回收价值的需交由合规固废处置单位。

2. 安全规范

熔炼安全：严禁水分、易燃易爆物进入熔炉（避免爆溅），操作人员需佩戴耐高温防护装备（如防火服、面罩）；

化学品安全：使用酸碱清洗剂、精炼剂时，需规范存储和操作，避免腐蚀或有毒气体泄漏；

设备维护：定期检查熔炉、破碎机等设备的电路、燃气管道，防止漏电、漏气事故。

六、回收价值与行业意义

资源节约：生产 1 吨再生铝仅需消耗 540kWh 电能，而生产 1 吨原铝需消耗 13000kWh 电能，节能率超 95%；同时减少铝土矿开采（1 吨再生铝可节约 4.2 吨铝土矿）。

环保减排：再生铝生产过程中，二氧化碳排放量仅为原铝的 5% 左右，大幅降低温室气体排放。

经济价值：废铝回收价格稳定（纯铝废料约 1.2-1.8 万元 / 吨，铝合金废料约 0.8-1.5 万元 / 吨），形成 “回收 - 处理 - 加工” 的完整产业链，带动就业与经济循环。

综上，废铝回收处理是一项 “技术密集 + 环保导向” 的系统工程，需通过规范的分类、高效的预处理、精准的熔炼精炼，实现资源循环与环境效益的双赢。

苏州国之旭贸易有限公司作为长三角地区工贸企业的优选合作伙伴，秉持“资源循环+全链服务”的双轮驱动战略，为客户提供一站式专业废金属回收解决方案。

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