苏州国之旭贸易分享：铝材厂废铝回收需要注意哪些事项？

铝材厂在进行废铝回收时，需围绕安全性、经济性、合规性三大核心，兼顾废铝分类、杂质处理、环保要求及成本控制，避免因操作不当导致资源浪费、设备损坏或安全事故。以下是详细注意事项，按回收流程拆解说明：

一、回收前：明确废铝分类，避免混料影响价值

废铝的纯度和成分直接决定后续再生利用的成本与成品质量，需先按 “材质类型、杂质含量、形态特征” 精准分类，禁止不同类别混堆。常见分类及注意要点如下：

废铝类别 包含范围（铝材厂常见） 分类注意事项

纯铝废料（1 系 / 3 系） 铝锭边角料、纯铝型材切头、未氧化纯铝屑 需单独存放，避免混入合金废料或金属杂质，纯度≥99% 可直接熔炼

铝合金废料 6 系（门窗型材）、7 系（航空铝材）废料 按合金牌号分开（如 6061、7075），标注成分，避免不同合金混熔导致成分失控

带涂层 / 污染物废铝 涂漆铝型材、粘有油污的铝屑、带胶铝件 单独归类，需提前标注污染物类型（如机油、油漆、胶水），避免污染其他废料

铝渣 / 铝灰 熔炼过程产生的浮渣、冷却铝灰 严禁与固体废铝混合，需按危险废物管理规范单独收集（部分铝灰含有毒物质）

复合废铝 铝 - 钢复合件、铝 - 塑料复合板 需拆解分离，避免复合材质进入熔炉（如钢材会导致铝液含铁量超标，塑料燃烧产生有毒气体）

关键提醒：分类时需佩戴手套、护目镜，避免尖锐废铝划伤；对不明成分的废铝，需通过光谱仪检测成分后再归类，禁止盲目混堆。

二、回收中：杂质清理与预处理，降低熔炼损耗

废铝中的杂质（金属、非金属、污染物）会直接影响再生铝的纯度和熔炼效率，必须在回收过程中针对性处理，核心预处理步骤如下：

1. 金属杂质去除

** ferromagnetic（铁磁性杂质）**：用电磁吸盘或磁铁筛选废铝中的铁钉、钢片、螺丝等，铁含量超标（＞0.5%）会导致再生铝脆性增加，需确保铁杂质去除率≥98%；

非铁金属杂质：如铜、锌、铅等，需通过人工分拣或密度分离（如铜密度大于铝，可通过重力筛选），铜含量过高会降低铝的耐腐蚀性，需控制在 0.1% 以内。

2. 非金属杂质与污染物处理

油污清理：带油污的废铝（如机床铝屑）需用碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液）浸泡 10-20 分钟，再用高压水枪冲洗，避免油污在熔炼时燃烧产生黑烟，污染环境且损耗铝液；

涂层 / 油漆去除：涂漆废铝可通过高温烘烤（200-300℃，避免超过铝熔点 660℃）使油漆碳化，再用钢丝刷清理，或采用化学脱漆剂（需选择环保型，避免残留有害物质）；

水分控制：潮湿的废铝（如露天存放的铝型材）需先在通风干燥区晾晒，确保含水量≤0.5%，防止熔炼时水分遇高温产生 “爆铝”（铝液飞溅），引发安全事故。

3. 形态预处理（提升熔炼效率）

大件废铝：如长铝型材、厚铝块，需用切割机切割成≤30cm 的小块，避免熔炉内物料堆积不均，受热不充分；

铝屑 / 碎末：需用压块机压制成密度≥2.0g/cm³ 的铝饼，减少熔炼时的氧化烧损（松散铝屑氧化率可达 15%-20%，压块后可降至 5% 以内）；

禁止混入物：绝对禁止废铝中混入玻璃、陶瓷、混凝土等硬质杂质，这类物质无法熔融，会形成 “炉渣” 附着在铝液表面，增加清理难度且浪费铝资源。

三、合规性：遵守环保与安全法规，避免法律风险

铝材厂废铝回收需符合《固体废物污染环境防治法》《再生有色金属产业发展推进计划》等法规要求，重点关注以下合规要点：

1. 环保要求

铝灰 / 铝渣处理：铝灰属于危险废物（HW48），需交由有资质的危废处理企业处置，禁止自行填埋或倾倒，需建立 “产生 - 收集 - 转运” 台账，保存至少 3 年；

废气 / 废水排放：预处理过程中（如脱漆、清洗）产生的废水，需经厂区污水处理站处理（pH 值调节至 6-9，COD≤500mg/L）后排放，禁止直排；烘烤涂层产生的废气需经活性炭吸附装置处理，达标后排放；

台账记录：建立废铝回收台账，详细记录废铝来源（如车间编号、生产工序）、类别、重量、预处理方式、去向（如自用熔炼、外售给再生铝企业），以备环保部门检查。

2. 安全规范

操作安全：分拣、切割废铝时，需佩戴防滑手套、防割护目镜，使用切割机时需固定工件，禁止手持小件废铝切割；压块机、熔炼炉操作人员需持证上岗，熟悉应急操作流程；

存储安全：废铝需存放在防雨、防潮的封闭仓库内，分类堆放时设置隔离带（如纯铝与合金铝间距≥1 米），仓库内禁止吸烟，配备干粉灭火器（禁止用水灭火，铝燃烧时遇水会加剧反应）；

应急处理：若发生 “爆铝” 或铝液泄漏，需立即关闭熔炉热源，用干燥的石墨粉或沙子覆盖铝液，禁止人员直接接触高温废铝；若废铝堆放区起火，需使用 D 类灭火器（专门用于金属火灾），禁止使用 ABC 干粉灭火器。

四、回收后：熔炼适配与成本控制，提升经济效益

废铝回收的最终目的是再生利用，需结合熔炼工艺调整参数，同时控制回收成本，避免资源浪费：

1. 熔炼工艺适配

按类别分炉熔炼：纯铝废料单独熔炼，可直接生产纯铝锭；合金废料按牌号分炉，如需调整成分，可在熔炼时添加对应合金元素（如 6061 合金需添加镁、硅），避免混炉导致成分不合格；

控制熔炼温度：纯铝熔炼温度控制在 680-720℃，合金铝按牌号调整（如 6061 为 650-680℃），温度过高会增加铝液氧化烧损，过低则熔融不充分，影响成品质量。

2. 成本控制要点

减少运输成本：车间产生的废铝需及时收集（如每班清理一次），避免堆积后增加搬运难度；外售废铝时，优先选择近距离、有资质的再生铝企业，降低运输费用；

降低损耗率：通过预处理（如铝屑压块、杂质清理）将熔炼损耗率控制在 8% 以内（行业优秀水平），避免因杂质过多或形态松散导致损耗超标；

资源最大化利用：铝灰中仍含有 10%-30% 的金属铝，可委托专业企业进行铝灰提铝，提高资源利用率，同时减少危废处理量，降低环保成本。

五、常见误区规避

误区 1：所有废铝混在一起熔炼→ 后果：成分失控，再生铝无法达标，只能降级使用（如从型材用铝降为铸造用铝），价值大幅降低；

误区 2：忽视铝灰的危废属性→ 后果：被环保部门处罚，面临罚款甚至停产，同时污染土壤和地下水；

误区 3：潮湿废铝直接入炉→ 后果：引发 “爆铝”，导致人员烫伤、设备损坏，甚至引发火灾；

误区 4：不检测不明成分废铝→ 后果：若废铝中含有铅、镉等有毒金属，会导致再生铝重金属超标，无法用于食品包装、建筑型材等领域，产品报废。

综上，铝材厂废铝回收需形成 “分类 - 预处理 - 合规存储 - 适配熔炼” 的全流程管理体系，既保证安全合规，又能最大化提升废铝的再生价值，同时降低环保与经济风险。