废铝的杂质含量会对回收质量产生哪些影响？

废铝的杂质含量是影响其回收质量的核心因素，直接关系到再生铝的纯度、性能、加工难度及最终应用价值。具体影响可从以下几个维度展开：

一、对再生铝纯度的直接影响

金属杂质降低成分稳定性

废铝中常见的金属杂质（如铁、铜、锌、硅、镁等）会改变再生铝的合金成分：

铁：是最常见的有害杂质，含量超过 0.8% 时会使铝合金脆性增加，加工时易断裂（如挤压型材表面出现裂纹），且无法通过常规熔炼去除，需严格控制在 0.3%-0.5% 以下；

铜、锌：少量可提升铝合金强度，但过量会导致抗腐蚀性下降（如用于门窗型材时易出现点蚀）；

硅、镁：若与原铝型材的 Al-Mg-Si 系合金成分不匹配，会破坏时效强化效果，影响再生铝的力学性能（如硬度、韧性）。

例如：铝型材废铝若混入大量铁屑（如未清理的五金件），熔炼后再生铝的铁含量可能超标，导致其无法用于生产高精度门窗型材，只能降级为铸造用铝。

非金属杂质导致熔炼缺陷

废铝中的非金属杂质（漆层、塑料、橡胶、油污、灰尘等）在熔炼过程中会产生以下问题：

气体与废渣：塑料、漆层高温分解产生 CO₂、H₂O 等气体，导致再生铝锭出现气孔、疏松；灰尘、玻璃渣则形成固态废渣，需多次过滤去除，增加熔炼成本；

氧化加剧：油污（含碳氢化合物）燃烧时会消耗铝液表面的保护气体（如氮气），加速铝的氧化（生成 Al₂O₃），降低铝的回收率（每 1% 的油污杂质可能导致 2%-3% 的铝损耗）；

设备损伤：硬质杂质（如玻璃渣、金属碎屑）可能磨损熔炼炉的内衬耐火材料，缩短设备寿命。

二、对加工性能的影响

力学性能下降

杂质会破坏再生铝的均匀性：

铁、硅等杂质形成硬脆的金属间化合物（如 Al₃Fe、Mg₂Si），导致铝合金塑性降低，轧制或挤压时易出现分层、开裂；

非金属夹杂物（如氧化渣）会成为应力集中点，使再生铝制成的产品（如型材、铸件）在受力时提前断裂。

加工工艺适应性变差

杂质含量高的再生铝流动性、可焊性等加工性能下降：

用于挤压型材时，可能因成分不均导致表面出现 “黑线”“亮斑” 等缺陷，影响外观质量；

用于压铸时，高杂质会导致模具磨损加快，且铸件废品率显著上升（如气密性不合格）。

三、对回收经济性的影响

处理成本增加

杂质含量越高，预处理工序越复杂：

需增加分拣（人工或机械拆五金件）、清洗（去油污）、磁选（除铁）、高温脱漆等环节，每吨废铝的处理成本可能增加 200-500 元；

熔炼时需多次精炼（如添加除渣剂、除气剂），能耗也会上升（杂质每增加 1%，熔炼能耗约增加 5%-8%）。

产品附加值降低

高杂质再生铝因性能不稳定，只能用于低端领域：

纯度 95% 以上的废铝可再生为门窗型材（附加值高）；

杂质含量超过 5% 的再生铝可能仅能用于铸造井盖、支架等低要求产品，售价较优质再生铝低 10%-20%。

四、典型案例对比

废铝类型 杂质含量 再生铝应用场景 关键性能差异（对比纯铝）

纯边角料（无杂质） ＜1% 高端门窗型材、幕墙 强度、耐腐蚀性接近原生铝，加工性能优良

带少量漆层 / 五金件 3%-5% 普通建筑型材、压铸零件 塑性略降，表面可能出现轻微缺陷

混有铁屑 / 油污 / 塑料 ＞8% 低端铸件、工业废料 脆性大，易断裂，无法用于结构件

总结

废铝的杂质含量通过影响再生铝的纯度、力学性能、加工适应性及经济性，直接决定回收质量。对于铝型材门窗厂的废铝而言，控制杂质（尤其是金属杂质和油污）是提升回收价值的核心—— 规范分类存放、减少混料、及时清理碎屑，可显著降低后续处理成本，让废铝更高效地回归生产链。