我们在对废铝屑回收后如何处理里面的杂质呢？

废铝屑回收后，其中常含有铁、塑料、油污、油漆、水分及其他金属等杂质，这些杂质会影响再生铝的质量和性能，因此需要通过一系列处理工艺去除。以下是详细的杂质处理步骤及方法：

一、预处理阶段：初步分离大颗粒杂质

筛分与磁选

筛分：利用振动筛、滚筒筛等设备，按铝屑粒度大小进行分级，分离出较大的金属块、塑料片或石块等机械杂质。例如，采用孔径为 1-5mm 的筛网，将过筛后的细铝屑与粗大杂质分离。

磁选：通过永磁滚筒或电磁分离器，吸附铝屑中的铁磁性物质（如铁钉、铁屑）。磁选设备的磁场强度通常为 500-2000 高斯，可有效去除铁杂质，除铁效率达 95% 以上。

人工分拣：对于体积较大、肉眼可辨的杂质（如大块塑料、橡胶、木头），可通过人工分拣剔除，确保后续处理效率。

二、除油与去漆处理：去除有机杂质

溶剂清洗

使用有机溶剂（如丙酮、三氯乙烯）或专用金属脱脂剂，通过浸泡、喷淋或超声波清洗的方式溶解铝屑表面的油污。例如，将铝屑放入温度为 40-60℃的脱脂剂溶液中浸泡 10-20 分钟，再用清水冲洗。

注意：有机溶剂需回收处理，避免环境污染；超声波清洗可提高油污去除效率，适用于精密铝屑。

高温脱脂与去漆

热解处理：将铝屑放入箱式炉或回转窑中，在 300-500℃温度下加热 1-2 小时，使油污、油漆等有机物分解挥发。加热过程中需控制氧气含量，防止铝屑氧化。

碱洗辅助：若铝屑表面漆层较厚，可先用 5%-10% 的氢氧化钠（NaOH）溶液在 60-80℃下浸泡 5-10 分钟，使漆膜软化脱落，再进行水洗和中和（用稀硝酸或醋酸）。

三、干燥与除水：去除水分杂质

机械脱水：通过离心脱水机或压滤机，将清洗后的铝屑进行初步脱水，使含水率降至 10% 以下。离心脱水机的转速通常为 1000-2000 转 / 分钟，处理时间 5-10 分钟。

加热干燥：采用热风干燥箱、流化床干燥器或滚筒干燥机，在 100-200℃下烘干铝屑，直至含水率低于 0.5%。例如，滚筒干燥器的热空气温度为 150-180℃，铝屑在滚筒内停留时间 20-30 分钟。

四、金属杂质分离：去除非铝金属

涡流分选

利用涡流分选机分离铝屑中的非铁金属（如铜、锌、镁等）。设备通过交变磁场使铝屑产生涡流，从而与其他金属产生排斥力分离。分选效率可达 90% 以上，适用于粒径 0.5-50mm 的铝屑。

调整参数：磁场强度 1000-3000 高斯，皮带速度 1-3 米 / 秒，可优化分离效果。

密度分选

重介质分选：使用氯化锌（ZnCl₂）或溴化钠（NaBr）等重介质溶液（密度 2.5-3.0g/cm³），使铝屑（密度 2.7g/cm³）与密度较大的金属（如铜 8.9g/cm³）或密度较小的塑料分离。铝屑在重介质中悬浮，杂质下沉或上浮后分别收集。

风力分选：利用气流将铝屑与密度较小的塑料、粉尘等分离。通过风机产生高速气流，将混合物料送入分选腔，轻质杂质被气流带走，铝屑沉降收集。适用于去除细小塑料颗粒和粉尘。

五、细化与提纯：进一步提升铝屑纯度

破碎与研磨

对于结块或较大的铝屑，通过破碎机（如颚式破碎机、锤式破碎机）破碎至粒径 1-3mm，再用球磨机或振动磨研磨，使铝屑粒度均匀，同时暴露内部杂质。研磨时间根据粒度要求调整，通常为 30-60 分钟。

熔剂精炼（针对高纯度需求）

若需生产高纯度再生铝，可在熔炼前加入熔剂（如氯化锌、六氯乙烷），通过搅拌使熔剂与铝屑中的金属杂质（如镁、铁）反应生成熔渣。例如，加入 0.5%-1% 的氯化锌，在 650-700℃下搅拌 10-15 分钟，杂质形成氯化物浮渣后撇除。

过滤与除渣

熔炼过程中，通过陶瓷过滤板（孔径 10-30μm）或泡沫陶瓷过滤器，过滤铝液中的细小杂质颗粒。过滤温度控制在 700-750℃，过滤速度 0.5-1 吨 / 小时，可去除 90% 以上的非溶性杂质。

六、质量检测与回收利用

成分分析：通过光谱分析仪（如 X 射线荧光光谱仪 XRF）检测处理后铝屑的纯度，要求铝含量≥99%，铁、铜等杂质含量≤0.1%。

分类回收：根据铝屑纯度和粒度，分类用于不同用途：

高纯度铝屑（≥99.5%）：可直接用于铝合金熔炼，生产高端铝制品（如汽车零部件）。

一般纯度铝屑（95%-99%）：用于生产铸造铝合金、铝型材等。

含杂质较多的铝屑：可先进行熔炼造渣，再通过精炼提纯。

关键工艺难点与解决方案

油污与油漆去除不彻底：可能导致熔炼时产生气孔，影响铝锭质量。解决方案：采用 “溶剂清洗 + 高温热解” 组合工艺，必要时增加碱洗步骤。

细小金属杂质分离困难：如铜、镁颗粒易混入铝屑。解决方案：结合涡流分选与熔剂精炼，或采用多级过滤技术。

铝屑氧化损耗：高温处理时铝易与氧气反应生成氧化铝（Al₂O₃）。解决方案：控制加热温度≤500℃，或在惰性气体（如氮气）保护下处理。

通过以上工艺，可有效去除废铝屑中的各类杂质，实现铝资源的高效回收利用。实际处理中需根据铝屑杂质类型和回收目标，灵活调整工艺参数，确保再生铝的质量。