苏州国之旭贸易介绍：废铝屑回收需要注意哪些事项？

废铝屑回收涉及预处理、存储、运输、安全环保等多个环节，需注意以下关键事项，以确保回收效率、避免污染及安全隐患：

一、预处理环节：分类与除杂

1. 严格分类

按铝屑类型区分：

切削铝屑：含切削液、润滑油、金属碎屑等杂质，需先脱油脱水。

粉碎铝屑：可能混有塑料、橡胶、灰尘等非金属杂质，需筛选分离。

按合金成分区分：如纯铝（A1000 系列）、铝合金（A2000/A6000 系列），避免混杂影响再生铝品质。

禁止混入危险废弃物：如含油铝屑若属于《国家危险废物名录》中的 “HW08 废矿物油”，需按危废流程处理，不得与普通铝屑混放。

2. 高效除杂

物理分离：

用磁选机去除铁、钢等磁性杂质；

用振动筛 / 风选机分离粉尘、塑料颗粒等轻杂质；

对含油铝屑，可先用离心脱水机或蒸馏法回收切削液（油），再进行清洗（如用热水 + 中性洗涤剂去除油污）。

化学处理注意事项：

避免使用强酸 / 强碱清洗（如盐酸、氢氧化钠），防止铝屑过度腐蚀损耗；

清洗废水需经沉淀、中和处理后达标排放，或接入工业污水处理系统。

二、存储与运输：防氧化、防泄漏

1. 存储环境要求

防潮防氧化：

铝屑易吸潮氧化生成 Al₂O₃（影响熔炼回收率），需存储于干燥、通风的仓库，地面铺设防潮垫或木板；

短期存放可使用密封塑料袋或吨袋，长期存放建议装入金属桶或集装箱，并覆盖防水布。

分区管理：

不同类别铝屑（如纯铝、合金铝、含油铝屑）需分区存放，设置明显标识牌；

危险废物（如含油铝屑）需单独存放于防渗漏、防火的专用区域，并张贴危废标识。

2. 运输过程控制

包装要求：

普通铝屑用坚固的吨袋或编织袋包装，含油铝屑需用 ** 防泄漏容器（如密封铁桶）** 运输，防止油液滴漏污染路面；

运输车辆需配备防雨布，避免运输途中淋雨受潮。

合规性管理：

运输含油铝屑（危废）需委托有危废运输资质的企业，使用专用车辆，并遵守《危险废物转移联单管理办法》，确保转移记录可追溯。

三、安全与环保：防火、防污染

1. 防火防爆

控制引燃源：

铝屑堆积易形成粉尘，达到一定浓度（爆炸下限 37~50g/m³）遇明火可能爆炸，需严禁在存储区吸烟、动火；

定期清理存储区和运输车辆的铝屑粉尘，避免堆积；使用防爆型照明和电气设备，防止电火花引发事故。

灭火注意事项：

铝屑燃烧时禁止用水扑灭（可能产生氢气引发爆炸），需用干砂、干粉灭火器或专用灭火毯扑灭。

2. 环保合规

废水处理：

清洗铝屑产生的废水若含有机物（如切削液）或重金属，需经隔油池 + 生化处理（如活性污泥法）达标后，方可排放或回用。

废气处理：

若对铝屑进行烘干（如去除水分），需安装废气收集装置，处理烘干过程中挥发的油雾、粉尘，避免直排大气。

危废处理资质：

含油铝屑等危废需交由有资质的再生企业处理（如具备 HW08 处置资质的单位），并签订正规处理合同，留存转移联单。

四、再生利用工艺适配

1. 匹配熔炼工艺

根据铝屑纯度选择熔炼方式：

高纯度铝屑（如纯铝切削屑）可直接进入反射炉或坩埚炉熔炼，杂质少、回收率高；

低纯度或混杂铝屑需先经预处理炉除杂（如加入熔剂 NaCl、KCl 等），再进入熔炼炉，避免杂质（如 Fe、Si）影响再生铝性能。

控制熔炼温度：

铝的熔点约 660℃，熔炼时温度不宜过高（建议 700~750℃），避免铝液过度氧化生成浮渣（铝灰），降低回收率。

2. 杂质控制

严格控制铝屑中的铁含量（一般要求 Fe≤1.2%），过高会导致再生铝变脆；若铁含量超标，需通过磁选或添加除铁剂（如铝钛硼合金）进行处理。

避免混入含氯、硫的杂质（如 PVC 塑料、橡胶），高温下易产生有毒气体（如 HCl、SO₂），需在预处理阶段彻底剔除。

五、合规管理与记录

1. 资质与台账

回收企业需具备营业执照、再生资源回收经营者备案证明，若涉及危废，需额外取得危险废物经营许可证。

建立完整的回收台账，记录铝屑来源（如工厂、机械加工企业）、种类、重量、处理去向等信息，留存至少 5 年，以备环保部门核查。

2. 法律风险规避

禁止回收非法来源的铝屑（如盗窃的铝制品、走私铝废料），需要求供货方提供合法来源证明（如采购合同、发票）。

遵守《固体废物污染环境防治法》《再生资源回收管理办法》等法规，避免因违规处理危废被处以罚款或刑事责任。

总结

废铝屑回收的核心原则是分类清晰、除杂彻底、安全环保、合规运营。通过精细化预处理去除杂质、规范存储运输防止污染和安全事故、选择适配的再生工艺，并严格遵守环保法规，可最大化提升铝屑回收价值，同时降低环境风险。建议与专业再生铝企业合作，或引入自动化预处理设备（如破碎 - 磁选 - 清洗一体机），提高回收效率和规范化水平。